Welcome: Trituradora de piedra Sandman

Introducción a la planta móvil de trituración de piedra de 60–80 t/h (combinación de trituradora de mandíbula y de cono)

1. Descripción general del equipo principal

Estas trituradoras móviles de roca están diseñadas para la producción de piedra a mediana escala, con una capacidad operativa constante de 60 a 80 toneladas por hora.

El conjunto constituye un sistema completo de trituración y cribado en dos etapas. Incluye una estación móvil de trituración de mandíbula para la alimentación y la trituración primaria, además de una estación móvil de trituración de cono para la trituración secundaria y el cribado final. Esta combinación de equipos móviles resulta ideal para la mayoría de los proyectos habituales de procesamiento de piedra.

La estación de mandíbula recibe las piedras brutas de gran tamaño y las reduce a materiales de tamaño mediano. Posteriormente, la estación de cono realiza una trituración y cribado adicionales para obtener áridos finales limpios.

- Estación móvil de trituración de mandíbula (trituración primaria)

Está equipada con una trituradora de mandíbula estándar modelo PE 500×750. La abertura de alimentación mide 500×750 mm y admite piedras brutas de hasta 420 mm de tamaño. Esta máquina fragmenta los grandes bloques de roca en materiales de tamaño mediano, de entre 50 mm y 100 mm. Constituye la primera y más importante unidad de trituración de este sistema móvil.

- Planta móvil de trituración de cono (trituración secundaria y cribado)

Esta unidad utiliza una trituradora de cono con sistema de seguridad por muelles modelo PYSB 0917, equipada con un cono de trituración de 900 mm. Incorpora una criba vibratoria integrada. Tras recibir el material grueso proveniente de la trituradora de mandíbulas, realiza la trituración fina y el cribado de la piedra para obtener diversos tamaños de producto final. Con esto se completa el ciclo de producción integral de las trituradoras de roca móviles.

Todos los componentes clave —alimentador, trituradora, criba, cintas transportadoras y armario de control— están montados sobre un chasis móvil con neumáticos. No se requieren cimientos de hormigón. Estas trituradoras de roca portátiles pueden trasladarse e instalarse con gran rapidez en cualquier lugar de trabajo. Por lo general, la producción media oscila entre 70 y 90 toneladas por hora. Son adecuadas para granito, basalto, piedra caliza, cantos rodados y muchos otros tipos de roca.

2. Estándar de tamaño de alimentación

Tamaño máximo de alimentación: 420 mm

La trituradora de mandíbula PE 500×750 admite un tamaño máximo de entrada de 420 mm. Durante la operación diaria, se recomienda mantener el tamaño de alimentación por debajo de los 420 mm. De este modo, la alimentación de la máquina es fluida y se evitan obstrucciones. Gracias a esta estabilidad en la alimentación, estas trituradoras portátiles son ideales para procesar rocas de minas y grandes piedras naturales.

3. Datos de producción

- Producción horaria estándar: 60–80 toneladas de árido acabado

- Producción media estable: alrededor de 70 toneladas por hora (para piedra de dureza media, como la caliza, con una alimentación constante)

- Variación del rango de producción:

Roca dura (ej. granito): 60–80 toneladas/h

Roca blanda (ej. caliza): 70–90 toneladas/h

La producción real de estas trituradoras portátiles depende de la dureza de la piedra, la velocidad de alimentación y los requisitos de tamaño del producto final.

4. Tamaños de piedra acabada (estándares internacionales)

La trituradora de cono PYSB 0917 cuenta con aberturas de descarga ajustables de 13 mm a 38 mm. En combinación con la criba vibratoria, estas trituradoras portátiles pueden producir cuatro tamaños estándar de árido habituales en la mayoría de los proyectos de construcción:

1. 0–5 mm (arena fina)

Utilizada para relleno de hormigón, mezcla de mortero, nivelación de bases de carreteras y fabricación de ladrillos.

2. 5–10 mm (árido fino)

Muy utilizada para piezas prefabricadas, capas de rodadura de carreteras, hormigón permeable y revoco de paredes.

3. 10–20 mm (árido medio)

Es el tamaño más común. Ideal para hormigón comercial, estructuras de edificios, bases de puentes y capas de estabilización de carreteras. 4. 20–31,5 mm (árido grueso)

Adecuado para presas, bases de carreteras de gran resistencia, pistas aeroportuarias, hormigón de alta calidad y proyectos de cimentación de gran envergadura.

5. Principales áreas de aplicación

Estas trituradoras de roca portátiles son muy versátiles y se adaptan a diversos lugares de trabajo:

1. Minería y canteras

Trituración de granito, piedra caliza, basalto y otros minerales para producir áridos de construcción.

2. Proyectos de carreteras y transporte

Suministro de piedra adecuada para autopistas, vías férreas, cimientos de puentes y pavimentación de carreteras.

3. Construcción de edificios

Producción de piedra para hormigón estándar destinada a edificios residenciales, oficinas y plantas industriales.

4. Proyectos de conservación de aguas

Elaboración de áridos de alta calidad para presas, terraplenes fluviales y obras de riego.

5. Reciclaje de residuos de construcción

Trituración de bloques de hormigón y ladrillos antiguos para obtener piedra reciclada reutilizable.

6. Trituración móvil in situ

Estas trituradoras portátiles pueden operarse directamente en zonas montañosas, áreas mineras o sitios de construcción, lo que permite ahorrar considerablemente en los costos de transporte de piedra.

6. Especificación

7. Ventajas clave de esta planta

En comparación con las líneas de trituración fijas, estas trituradoras de roca portátiles ofrecen numerosas ventajas prácticas para contratistas y propietarios de minas:

1. Fácil traslado y rápida instalación

El chasis tipo remolque con ruedas facilita el transporte entre diferentes emplazamientos. No requieren cimentación fija, por lo que la producción puede comenzar inmediatamente tras la llegada al sitio.

2. Rendimiento estable y fiable

La combinación de la trituradora de mandíbula PE500×750 y la trituradora de cono 0917 constituye un diseño altamente consolidado. Gracias a los procesos de trituración y cribado en circuito cerrado, estas trituradoras portátiles mantienen un rendimiento horario constante para operaciones a largo plazo.

3. Excelente forma del producto final

La trituradora de cono emplea tecnología de trituración por capas. El producto resultante presenta una forma predominantemente cúbica, con una mínima proporción de partículas planas o alargadas (tipo aguja), cumpliendo así con los más altos estándares de ingeniería.

4. Ajuste flexible del tamaño del producto

Mediante el ajuste hidráulico de la abertura, es posible cambiar fácilmente entre los cuatro tamaños de piedra más comunes para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto.

5. Larga vida útil y bajos costes de desgaste

Las placas de mandíbula y los revestimientos del cono están fabricados en acero al alto manganeso. Son componentes robustos y resistentes al desgaste, idóneos para la trituración de roca dura, lo que garantiza un funcionamiento estable del equipo.

6. Sistema de alimentación dual

La planta puede operar tanto conectada a la red eléctrica como mediante generadores diésel. Esto permite su funcionamiento normal incluso en zonas remotas sin suministro eléctrico estable, otorgando al equipo una gran versatilidad.

7. Control inteligente y sencillo

Cuenta con un sistema de control centralizado que permite el arranque y parada con un solo botón, además de ofrecer protección contra sobrecargas y alertas de fallos. Su manejo es seguro, simple y fácil de gestionar.

8. Principio de funcionamiento

Estación de trituración de mandíbula (Primera etapa de trituración)

Esta máquina opera mediante un movimiento de compresión:

El motor acciona el eje excéntrico, provocando un movimiento de vaivén en la mandíbula móvil. Cuando la mandíbula móvil se acerca a la fija, las piedras de gran tamaño son comprimidas y fragmentadas. Al abrirse nuevamente la mandíbula, el material triturado desciende por gravedad. El tamaño del producto resultante se mantiene en un rango de 50 a 100 mm, tras lo cual se envía a la trituradora de cono para su procesamiento posterior.

Estación de trituración de cono y cribado (Segunda etapa)

La trituradora de cono utiliza el principio de trituración por capas:

Una vez que las piedras gruesas ingresan en la cámara de trituración, el motor acciona el manguito excéntrico, haciendo que el cono móvil oscile de forma continua. Las piedras son comprimidas, flexionadas y trituradas capa por capa.

Las piedras de tamaño adecuado se descargan y pasan a la criba vibratoria para su clasificación. Tras el cribado, se obtienen cuatro tamaños finales limpios. Las piedras de tamaño excesivo se devuelven a la trituradora de cono para una nueva trituración, permitiendo así que las trituradoras de roca móviles logren una producción en circuito cerrado completo.

9. Principales piezas de desgaste

Piezas de desgaste para trituradora de mandíbula

- Placas de mandíbula fija y móvil (piezas de desgaste principales)

- Placas de articulación (piezas de seguridad y transmisión)

- Resortes de tensión

- Correas y rodamientos

Piezas de desgaste para trituradora de cono

- Revestimiento del tazón (revestimiento del cono fijo)

- Manto (revestimiento del cono móvil)

- Sellos antipolvo y anillos de sellado

- Engranajes cónicos y rodamientos

- Resortes y componentes de sellado hidráulico

La inspección y sustitución periódicas de estas piezas garantizarán el funcionamiento fluido de sus trituradoras de roca portátiles.

10. Pasos operativos estándar

Antes de comenzar

- Asegúrese de que el terreno esté nivelado y limpio

- Verifique el chasis, los neumáticos, los pernos y las protecciones de seguridad

- Compruebe el nivel y la temperatura del aceite de lubricación

- Inspeccione el sistema hidráulico y el sistema de control eléctrico

- Retire todas las piedras y la suciedad del interior de la cámara de trituración

Orden de puesta en marcha

Trituradora de cono → Cribadora vibratoria → Cinta transportadora → Trituradora de mandíbula

Normas de funcionamiento

- Mantenga una alimentación uniforme; Nunca introduzca piedras de tamaño excesivo ni objetos metálicos en la máquina.

- Supervise constantemente la corriente eléctrica, la temperatura del aceite y el estado de funcionamiento.

- No arranque la máquina si contiene material en su interior.

- Los operadores deben utilizar equipo de seguridad y mantener una distancia prudente.

Procedimiento de apagado

1. Detenga el alimentador y la trituradora de mandíbula; espere a que se haya evacuado todo el material.

2. Detenga la trituradora de cono, la criba y las cintas transportadoras.

3. Limpie la máquina y revise las piezas de desgaste.

11. Problemas comunes y soluciones rápidas

1. Baja producción u obstrucción de la cámara

Causa: alimentación de tamaño excesivo, velocidad de alimentación demasiado alta, placas de mandíbula desgastadas o abertura de descarga insuficiente.

Solución: controlar el tamaño de alimentación, alimentar de manera uniforme, reemplazar piezas desgastadas y ajustar la abertura de descarga.

2. Vibración intensa o temperatura elevada del aceite en la trituradora de cono

Causa: alimentación irregular, revestimientos desgastados, lubricación deficiente o rodamientos dañados.

Solución: estabilizar la alimentación, reemplazar revestimientos, cambiar el aceite de lubricación y reparar los rodamientos.

3. Tamaño irregular de la piedra final

Causa: revestimientos desgastados, ajuste incorrecto de la abertura o daños en la criba.

Solución: reemplazar piezas de desgaste, reajustar la abertura y reparar la criba vibratoria.

4. La máquina no arranca

Causa: problema eléctrico, daño en el motor u obstrucción por material.

Solución: verificar la fuente de alimentación, limpiar la cámara y restablecer la protección contra sobrecarga.

5. Bloqueo de la trituradora de cono por una pieza de hierro

Causa: presencia de residuos metálicos o rotura de piezas de los resortes.

Solución: utilizar el sistema hidráulico de limpieza de cámara, retirar objetos extraños y reemplazar las piezas rotas.

6. Deslizamiento o desviación de la cinta transportadora

Causa: cinta floja o rodillos bloqueados.

Solución: ajustar la tensión de la cinta y limpiar los componentes del transportador.

Información necesaria para una cotización precisa

Si desea obtener un precio exacto y la configuración óptima para estas trituradoras de piedra portátiles, por favor facilítenos tres datos clave:

1. El tipo de piedra que va a triturar.

2. La capacidad de producción horaria requerida.

3. Los tamaños de piedra final que necesita.

Con esta información, podremos configurar la trituradora de piedra portátil y la línea de trituración completa más adecuadas para su proyecto.