Welcome: Trituradora de piedra Sandman

¿Qué es una trituradora de mandíbulas?

Una trituradora de mandíbulas, también conocida como "rompe-mandíbulas", utiliza el movimiento de compresión de dos placas de mandíbula para triturar grandes trozos de piedra. Es una máquina clave en la producción de grava, principalmente para la trituración gruesa y media, y funciona de maravilla con materiales duros.

¿Cuáles son los usos y áreas de aplicación de una trituradora de mandíbulas?

1. Industria minera: Una trituradora de mandíbulas se utiliza generalmente como trituradora primaria para todo tipo de mineral en bruto. Tritura materiales grandes hasta el tamaño necesario para su posterior procesamiento.

2. Industria de materiales de construcción: Una trituradora de mandíbulas tritura arena, grava, materias primas para cemento y otros materiales de construcción. Puede procesar granito y piedra caliza para convertirlos en áridos y arena, y también triturar yeso, arcilla y otros materiales. La trituradora de mandíbulas es un equipo fundamental en las líneas de producción de materiales de construcción.

3. Ingeniería de infraestructura: una trituradora de mandíbulas sirve de base para proyectos de carreteras, ferrocarriles y puentes, y produce los áridos para la base de la carretera y el hormigón que estos proyectos requieren.

4. Reciclaje de residuos sólidos: una trituradora de mandíbulas puede triturar residuos de construcción, escoria industrial, hormigón de desecho y otros residuos sólidos.

¿Qué materiales puede procesar una trituradora de mandíbulas?

Una trituradora de mandíbulas puede triturar todo tipo de materiales con una resistencia a la compresión inferior a 320 MPa. Puede triturar muchas piedras, como granito, basalto, caliza, guijarros de río, cuarzo, arenisca, etc.

¿Cuál es la capacidad de una trituradora de mandíbulas?

Las trituradoras de mandíbulas están disponibles en muchos modelos, con una producción de 1 a 1000 toneladas por hora, adecuadas para líneas de producción de trituración pequeñas, medianas y grandes.

Las máquinas pequeñas tienen una producción de 1 a 50 toneladas por hora, las medianas de 50 a 200 toneladas por hora y las grandes de 0 a 1000 toneladas por hora. Los usuarios pueden seleccionar el modelo que mejor se adapte a su escala de producción.

¿Cuál es el tamaño de alimentación de una trituradora de mandíbulas?

El tamaño de alimentación se refiere al material más grande que se puede introducir de forma segura en una trituradora de mandíbulas. Determina directamente el tamaño de la máquina necesaria y su capacidad de procesamiento. Este es uno de los parámetros más importantes que se deben controlar en la producción.

Las trituradoras de mandíbulas ofrecen diversas especificaciones de abertura de alimentación. Los modelos pequeños estándar pueden procesar materiales de hasta 350 mm, los medianos hasta 800 mm y los más grandes hasta 1200 mm.

¿Cuál es el tamaño de descarga de una trituradora de mandíbulas?

La abertura de descarga es ajustable, con un rango típico de tamaño de partícula de salida de entre 10 y 300 mm. El tamaño de salida se puede ajustar fácilmente según las necesidades, lo que la hace ideal para diferentes trabajos de trituración gruesa y media.

Puede ajustar el tamaño de salida entre 100 y 360 mm para trituración gruesa, y entre 10 y 100 mm para trituración media.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas?

Una trituradora de mandíbulas funciona mediante un simple movimiento de vaivén, lo que facilita y optimiza su

funcionamiento. El motor hace girar el eje excéntrico mediante una correa y una polea, lo que provoca que la mandíbula móvil se mueva hacia arriba y hacia abajo de forma constante.

A medida que la mandíbula móvil asciende, el ángulo entre esta y la placa de articulación aumenta, empujando la mandíbula hacia la fija.

Los materiales en la cámara de trituración se trituran al ser comprimidos, divididos y doblados entre las dos placas de mandíbula.

Cuando la mandíbula desciende, el ángulo disminuye y la mandíbula retrocede gracias al resorte de retorno.

Los materiales triturados caen suavemente por la abertura de descarga por su propio peso.

Mientras el motor sigue funcionando, la mandíbula móvil tritura y descarga los materiales repetidamente, lo que permite una trituración continua de alto volumen.

¿Cuáles son los parámetros principales de una trituradora de mandíbulas?

Nota: Los datos técnicos están sujetos a cambios sin previo aviso.

¿Cuáles son los componentes principales de una trituradora de mandíbulas?

1. Bastidor

El bastidor es la base principal de la trituradora de mandíbulas. Está soldado con placas de acero Q235B, lo que le confiere resistencia y durabilidad. Soporta todas las piezas y garantiza el funcionamiento estable de la máquina.

2. Conjunto de mandíbulas móviles

Esta es la parte móvil principal. Incluye el cuerpo de la mandíbula, el eje excéntrico, los cojinetes, la polea y el volante. Impulsa la placa de mandíbula hacia adelante y hacia atrás para triturar el material.

3. Placas de mandíbula

Incluyen placas de mandíbula fijas y móviles. Estas entran en contacto directo con el material y realizan la trituración. Están fabricadas en acero de alto contenido de manganeso, lo que les confiere durabilidad.

4. Placa de palanca:

Funciona como mecanismo de transmisión y protección contra sobrecargas. Se desconecta automáticamente cuando el equipo se sobrecarga, protegiendo así el componente principal de la trituradora de posibles daños.

5. Mecanismo de ajuste:

Se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlando con precisión el tamaño de las partículas descargadas;

6. Sistema de lubricación:

Lubrica las piezas móviles, como el eje excéntrico y los cojinetes, reduciendo el desgaste y prolongando la vida útil de las piezas.

7. Resorte de retorno: Impulsa la mandíbula móvil para que regrese a su posición original, asegurando ciclos de trituración y descarga ordenados;

8. Sistema de potencia: El motor eléctrico proporciona energía al equipo, permitiendo que toda la máquina funcione de manera estable.

¿Cuáles son las ventajas de una trituradora de mandíbulas?

1. Gran capacidad de trituración:

La trituradora de mandíbulas tiene una cámara de trituración profunda sin espacios muertos, por lo que procesa más material y lo tritura de manera más eficiente. Puede procesar fácilmente materiales grandes y duros con una alta tasa de trituración.

2. Funcionamiento estable y fiable:

Diseño estructural sencillo, componentes centrales duraderos, baja tasa de fallos y capacidad de funcionamiento continuo durante periodos prolongados.

3. Amplia aplicación:

La trituradora de mandíbulas puede triturar diversos materiales duros y semiduros. Es adecuada para minería, materiales de construcción, reciclaje de residuos sólidos, etc.

4. Ajuste flexible y práctico:

El tamaño de las partículas de descarga se puede ajustar según sea necesario; su funcionamiento es sencillo y se adapta a diferentes requisitos de tamaño de partícula.

5. Bajos costes de mantenimiento:

Fácil desmontaje y montaje de componentes, rápida sustitución de piezas de desgaste y bajos costes operativos.

6. Ahorro energético y eficiencia:

Ahorra más del 15 % de energía en comparación con máquinas similares, reduciendo los costes de producción.

7. Protección fiable contra sobrecargas:

La placa de palanca protege la máquina de daños causados por objetos extraños y materiales extremadamente duros, lo que garantiza un funcionamiento más seguro.

¿Cuáles son las piezas de desgaste de una trituradora de mandíbulas?

Las principales piezas de desgaste de una trituradora de mandíbulas incluyen: la placa de mandíbula móvil, la placa de mandíbula fija, la placa de palanca, las placas de protección laterales y los cojinetes. De estas, la placa de mandíbula y la placa de palanca son las que sufren mayor desgaste. Todas las piezas están fabricadas con acero de alto manganeso, resistente y duradero. Esto prolonga su vida útil, reduce la necesidad de reemplazos y minimiza el tiempo de inactividad.

Guía de mantenimiento y operación estándar de la trituradora de mandíbulas

1.Mantenimiento diario de la trituradora de mandíbulas

Antes de poner en marcha la trituradora de mandíbulas, compruebe que los pernos y las correas estén bien ajustados y que no estén sueltos ni dañados.

Además, compruebe el nivel de aceite del sistema de lubricación para asegurar una lubricación adecuada. Limpie los residuos en la cámara de trituración para evitar obstrucciones durante el arranque. Durante el funcionamiento, observe atentamente las vibraciones y el ruido del equipo. Si detecta alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente para su inspección.

2.Mantenimiento regular de la trituradora de mandíbulas

Limpie el polvo de la trituradora de mandíbulas, revise las piezas de desgaste y, si encuentra alguna, reemplácela de inmediato. Mensualmente, realice el mantenimiento de lubricación de las piezas giratorias, como los cojinetes y los ejes excéntricos, y cambie la grasa. Cada tres meses, realice una revisión completa de la máquina. Ajuste las holguras internas y revise el cableado y el motor para detectar cualquier problema.

3.Mantenimiento de la trituradora de mandíbulas durante paradas prolongadas

Si planea detener la trituradora de mandíbulas durante un período prolongado, vacíe la cámara de trituración y limpie toda la máquina. Aplique un tratamiento anticorrosión a las piezas vulnerables y a todos los componentes metálicos.

Desconecte la alimentación eléctrica y cubra el equipo para evitar la corrosión causada por la humedad y el polvo. Antes de reiniciar la máquina, inspecciónela y ajústela completamente.

Solo encienda la máquina después de asegurarse de que todas las piezas funcionan correctamente.

Reglas de operación estándar para la trituradora de mandíbulas

Nunca sobrecargue la trituradora de mandíbulas. No introduzca materiales demasiado duros o de gran tamaño en la máquina.

Evite operar la trituradora sin material durante un tiempo prolongado. Siga siempre los pasos estándar al arrancar y detener el equipo de trituración.

Seguir estas reglas reduce el desgaste de las piezas, prolonga la vida útil de su trituradora de mandíbulas y mantiene su alta eficiencia.

Manual de solución de problemas comunes en trituradoras de mandíbula

I. El equipo no arranca

1. Causa de la falla: Pérdida de fase en la alimentación eléctrica, voltaje demasiado bajo, contacto eléctrico deficiente.

Solución: Verifique la alimentación eléctrica trifásica, los niveles de voltaje y las conexiones del cableado; apriete los terminales sueltos; repare el cableado defectuoso.

2. Causa de la falla: Daño en el motor, activación del dispositivo de protección del cuadro de control.

Solución: Restablezca el interruptor de protección activado; verifique el rendimiento del aislamiento del motor; repare o reemplace el motor defectuoso.

3. Causa de la falla: La correa de transmisión está demasiado floja, falla en el acoplamiento.

Solución: Ajuste la tensión de la correa; corrija la alineación coaxial del acoplamiento; repare los componentes dañados del acoplamiento.

4. Causa de la falla: Bloques de hierro o piedras atascados dentro de la cámara de trituración; carga excesiva.

Solución: Detenga la máquina inmediatamente, retire los objetos extraños de la cámara de trituración y nunca arranque el equipo bajo carga.

5. Causa de la falla: Lubricación insuficiente, rodamientos agarrotados.

Solución: Inspeccione las líneas de aceite de lubricación; reponga el lubricante adecuado; diagnostique y reemplace los rodamientos agarrotados.

II. Bajo rendimiento de trituración / Tamaño de partícula de descarga demasiado grande

1. Causa de la falla: Desgaste severo en la placa de mandíbula móvil o en la placa de mandíbula fija.

Solución: Invierta las placas de mandíbula para continuar su uso; si el desgaste excede los límites permitidos, reemplácelas por placas de mandíbula nuevas.

2. Causa de la falla: La abertura de descarga es demasiado ancha.

Solución: Ajuste con precisión el ancho de la abertura de descarga de acuerdo con los requisitos de producción y, posteriormente, fíjela en su posición.

3. Causa de la falla: Alimentación irregular, volumen de alimentación insuficiente.

Solución: Cumpla con los procedimientos operativos adecuados para asegurar una alimentación uniforme y continua; controle la velocidad y el volumen de alimentación.

4. Causa de la falla: Deslizamiento de la correa, velocidad de funcionamiento anormal del equipo.

Solución: Retense la correa; inspeccione las poleas en busca de desgaste; reemplace de inmediato cualquier correa dañada.

5. Causa de la falla: El material es excesivamente duro o húmedo, lo que provoca adherencia y obstrucciones.

Solución: Cierna los materiales para que cumplan con las especificaciones; reduzca la humedad del material; limpie de inmediato el material adherido en la cámara de trituración.

III. Vibración excesiva del equipo o ruidos anormales

1. Causa de la falla: Pernos de anclaje sueltos.

Solución: Detenga el equipo para su inspección; Apriete a fondo todos los pernos de anclaje para asegurar que la cimentación del equipo se mantenga estable.

2. Causa de la avería: Rodamientos desgastados, holgura excesiva en los rodamientos o rodamientos dañados.

Solución: Mida la holgura de los rodamientos; reemplace cualquier rodamiento desgastado o dañado.

3. Causa de la avería: Placas de articulación (toggle plates) o almohadillas de las placas desgastadas o fracturadas.

Solución: Instale correctamente placas de articulación y almohadillas nuevas y certificadas.

4. Causa de la avería: Conexiones flojas en componentes tales como la biela o la placa de empuje.

Solución: Inspeccione cada componente individualmente y apriete los pernos que conectan la biela, la placa de empuje y otras piezas relacionadas.

5. Causa de la avería: Objetos extraños (p. ej., piezas de hierro) han entrado en la cámara de trituración.

Solución: Detenga el equipo para retirar los objetos extraños; instale un dispositivo de eliminación de hierro en la entrada de alimentación.

6. Causa de la avería: Volante o polea flojos.

Solución: Apriete las chavetas y los pernos de montaje del volante y la polea; corrija sus posiciones de instalación.

IV. Temperatura excesiva en los rodamientos

1. Causa de la avería: Lubricante insuficiente, contaminado o del tipo incorrecto.

Solución: Añada la cantidad adecuada de lubricante certificado de acuerdo con las normas; reemplace periódicamente el lubricante contaminado.

2. Causa de la avería: Llenado excesivo de grasa.

Solución: Retire el exceso de grasa; controle la cantidad de llenado para asegurar que el volumen de lubricación se encuentre dentro del rango estándar.

3. Causa de la avería: Rodamientos desgastados, dañados o instalados de forma desalineada.

Solución: Reemplace los rodamientos dañados y realinee la posición de instalación de los mismos.

4. Causa de la avería: Ajuste inadecuado de la holgura de los rodamientos.

Solución: Reajuste la holgura de los rodamientos para asegurar que cumpla con los estándares de instalación del equipo.

5. Causa de la avería: El equipo opera de forma continua bajo condiciones de sobrecarga.

Solución: Controle la velocidad de alimentación para evitar que el equipo opere bajo sobrecarga durante periodos prolongados.

V. Deslizamiento, sobrecalentamiento o desgaste rápido de la correa

1. Causa de la avería: Tensión insuficiente en la correa.

Solución: Ajuste el dispositivo tensor de la correa para tensarla hasta alcanzar la tensión adecuada.

2. Causa de la avería: Ranuras de la polea severamente desgastadas.

Solución: Repare las ranuras desgastadas de la polea; si el desgaste excede los límites permitidos, reemplace la polea.

3. Causa de la avería: Envejecimiento o agrietamiento de la correa. Solución: Reemplace de inmediato la correa por una nueva de las mismas especificaciones.

4. Causa de la avería: Las poleas dobles no se encuentran en el mismo plano.

Solución: Corrija la coaxialidad de las poleas para asegurar un funcionamiento fluido de la correa.

5. Causa de la avería: El equipo ha sido sometido a una carga excesiva durante un periodo prolongado.

Solución: Evite las operaciones con sobrecarga y asegure una velocidad de alimentación uniforme.

VI. Obstrucción o atascamiento del material

1. Causa de la avería: Velocidad o volumen de alimentación excesivos.

Solución: Reduzca la velocidad de alimentación y controle el volumen de entrada para asegurar una alimentación uniforme.

2. Causa de la avería: El material está húmedo y es pegajoso, adhiriéndose a las paredes internas de la cámara de trituración.

Solución: Limpie el material acumulado dentro de la cámara y seque el material antes de su procesamiento.

3. Causa de la avería: La abertura de descarga es demasiado pequeña o la salida está obstruida.

Solución: Aumente adecuadamente el ancho de la abertura de descarga para asegurar un flujo fluido del material.

4. Causa de la avería: Deslizamiento de la correa; potencia insuficiente del equipo.

Solución: Tense la correa para mejorar la eficiencia de transmisión del equipo.

5. Causa de la avería: Desajuste con el equipo de transporte de descarga.

Solución: Ajuste la velocidad del equipo de transporte de descarga para que coincida con la tasa de descarga de la trituradora.

VII. Fractura de la placa de articulación (Toggle Plate)

1. Causa de la avería: Entrada de objetos no triturables, lo que resulta en una sobrecarga de impacto severa en el equipo.

Solución: Instale un equipo de separación de metales (desferrizador) para evitar que objetos extraños (como piezas de hierro) entren en la cámara de trituración.

2. Causa de la avería: Calidad deficiente de la placa de articulación o instalación incorrecta.

Solución: Reemplace la pieza por una placa de articulación genuina y certificada; realice la instalación y la puesta en marcha de acuerdo con las especificaciones.

3. Causa de la avería: Holgura excesiva en las placas de empuje.

Solución: Ajuste la holgura de las placas de empuje para asegurar un acoplamiento firme.

4. Causa de la avería: Cimentación inestable de la unidad principal o vibración anormal.

Solución: Refuerce la cimentación del equipo y apriete todos los pernos de conexión.

VIII. Tamaño de partícula del producto irregular

1. Causa de la avería: Desgaste severo y desigual de las placas de la mandíbula.

Solución: Reemplace las placas de la mandíbula o invierta su orientación para asegurar un desgaste uniforme.

2. Causa de la avería: Ajuste de la abertura de descarga flojo o inestable.

Solución: Inspeccione regularmente el mecanismo de ajuste de la abertura de descarga y apriételo o asegúrelo de inmediato.

3. Causa de la avería: Segregación de la alimentación o alimentación excesiva en un solo lado.

Solución: Ajuste la alimentación para asegurar una distribución del material centrada y uniforme.

4. Causa de la avería: Movimiento anormal de la mandíbula móvil.

Solución: Inspeccione la biela, los rodamientos y el mecanismo de movimiento; repare o reemplace los componentes defectuosos.

¿Qué información necesitan para ofrecerle un presupuesto preciso?

Respuesta: Para ofrecerle el presupuesto más preciso, nuestros especialistas generalmente le preguntarán sobre:

1) El tipo de material que va a triturar,

2) La producción deseada en toneladas por hora,

3) El tamaño final deseado del producto.

Con esta información, podemos configurar la máquina o la línea de procesamiento completa ideal para sus necesidades.