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Trituradora de martillos pequeña: Guía completa

I. ¿Qué es una trituradora de martillos pequeña?

Una trituradora de martillos pequeña es una máquina de trituración por impacto. Utiliza un rotor de alta velocidad y martillos para fragmentar los materiales.

Esta unidad presenta un diseño compacto y ocupa poco espacio en el suelo. Es fácil de manejar y procesa materiales de alimentación de tamaño reducido con una producción moderada.

Las aberturas de alimentación típicas oscilan entre 200 y 600 mm. La máquina pesa entre 1 y 5 toneladas y cuenta con motores de 5,5 a 37 kW.

Su capacidad horaria varía entre 1 y 30 toneladas. Puede instalarse como unidad fija o montarse sobre un chasis con ruedas para operaciones de trituración móvil. Esta trituradora de martillos es ideal para pequeñas plantas de procesamiento, minas de pequeña escala, talleres de materiales de construcción, plantas de gestión de residuos de construcción e incluso aplicaciones para piensos o biomasa.

En comparación con las trituradoras de martillos grandes de alta resistencia, esta versión pequeña es mucho más ligera.

No requiere una cimentación de hormigón masiva; basta con un suelo nivelado y firme.

Su transporte es sencillo: un solo camión puede trasladar la máquina completa.

El precio de adquisición es bajo y el coste de los repuestos es muy reducido.

Los componentes sujetos a desgaste, como los martillos, los revestimientos y las barras de criba, son fáciles de sustituir.

Una sola persona puede realizar la tarea sin necesidad de herramientas especiales.

Por ello, esta trituradora de martillos resulta atractiva para pequeñas empresas y operadores particulares con presupuestos ajustados.

I. El principio de trituración es el mismo que el de las trituradoras de martillos más grandes.

El material entra en la cámara y es golpeado por martillos que se mueven a gran velocidad.

Al mismo tiempo, las partículas chocan entre sí y se comprimen contra las barras de la rejilla.

Estas tres acciones trituran el material.

Las partículas lo suficientemente pequeñas caen a través de los huecos de las barras de la rejilla. Las piezas de mayor tamaño permanecen dentro y son golpeadas nuevamente hasta alcanzar el tamaño adecuado.

El tamaño de salida se puede ajustar cambiando las barras de la rejilla por otras con diferentes anchos de hueco.

El producto final es uniforme y funciona para agregados básicos o polvos.

II. Composants principaux – Simplicité et robustesse

Ce concasseur à marteaux ne comporte que cinq éléments essentiels et aucun système hydraulique complexe.

Cela permet de maintenir un taux de défaillance très faible.

1. Bâti – fabriqué en tôle d'acier soudée épaisse.

Il présente une conception en deux parties (supérieure et inférieure), avec une ouverture d'alimentation sur le dessus et des portes d'accès latérales.

À l'intérieur, des plaques d'usure résistantes protègent le bâti contre les chocs.

La section inférieure supporte les barreaux de grille.

Le bâti est rigide et génère très peu de vibrations.

Les modèles plus petits sont plus légers tout en restant suffisamment robustes pour être transportés facilement.

2. Ensemble rotor – c'est le cœur du concasseur à marteaux.

Il comprend un arbre principal, des disques, des axes et des marteaux. Le moteur entraîne l'arbre, et les disques font tourner les marteaux.

Les marteaux sont suspendus à des axes et se déploient sous l'effet de la force centrifuge.

La plupart des marteaux sont en acier au manganèse, un matériau tenace et résistant à l'usure. Les marteaux usés peuvent être remplacés individuellement, sans avoir à changer tout le rotor. Cela permet de réaliser d'importantes économies sur les frais de maintenance.

3. Plaques de concassage – elles revêtent les parois intérieures de la chambre.

Il existe des plaques d'impact et des plaques latérales, toutes dotées de surfaces nervurées. Elles amortissent les chocs causés par les pierres projetées et renvoient les matériaux vers le centre pour un concassage supplémentaire.

Surtout, elles protègent le bâti en acier contre l'usure directe, prolongeant ainsi la durée de vie du concasseur.

4. Système de grille – situé juste sous le rotor.

Il se compose de plusieurs barreaux en acier espacés pour former des ouvertures de criblage. La taille de ces ouvertures détermine la granulométrie finale du produit.

Les matériaux conformes à la taille passent à travers la grille, tandis que les morceaux plus gros restent à l'intérieur pour subir un concassage supplémentaire.

Cela crée un processus en circuit fermé. En cas d'introduction de débris durs, une trappe de déchargement située en bas permet d'éliminer rapidement les obstructions.

5. Système d'entraînement – comprend un moteur électrique, des poulies et des courroies trapézoïdales. La transmission par courroie absorbe les chocs, protégeant ainsi le moteur. Un carter de protection recouvre les courroies pour prévenir tout accident.

La plupart des petits concasseurs à marteaux utilisent des moteurs triphasés standard, compatibles avec les réseaux électriques classiques des zones rurales ou des chantiers.

III. Funcionamiento: paso a paso

El material se introduce por la entrada superior hacia la cámara de trituración.

El motor hace girar el rotor a gran velocidad, impulsando los martillos con gran fuerza. Cada martillo golpea el material con potencia; los trozos grandes se agrietan y se rompen al impactar.

Los fragmentos resultantes chocan contra los revestimientos de la cámara y se rompen nuevamente. Simultáneamente, las partículas colisionan entre sí, reduciéndose a tamaños cada vez más finos.

Una vez que los trozos son lo suficientemente pequeños, atraviesan las aberturas de la criba inferior y salen de la máquina. El material de mayor tamaño permanece en el interior y sigue siendo golpeado hasta que puede pasar a través de la criba.

Esta trituradora de martillos funciona mejor con materiales quebradizos como arcilla, ladrillo y piedra caliza. Ajustando las aberturas se obtiene desde polvo fino hasta grava gruesa, lo que hace que una misma máquina sea útil para diversas tareas.

Durante el funcionamiento, el propio peso de la máquina y las almohadillas de goma reducen la vibración, manteniendo el ruido en niveles manejables.

Es posible instalar un sistema sencillo de recolección de polvo para cumplir con las normativas ambientales básicas.

IV. ¿Dónde se puede utilizar esta trituradora de martillos?

1. Producción de arena y grava a pequeña escala: trituración de piedra azul, caliza, dolomita o esquisto para obtener áridos de 0 a 20 mm.

Ideal para caminos rurales, pavimentación de patios o fabricación de pequeños productos de hormigón.

Es muy apreciada por canteras independientes y operadores en zonas montañosas, ya que no requiere una trituradora primaria previa.

Permite introducir directamente los bloques de piedra en bruto.

2. Reciclaje de residuos de construcción: trituración de ladrillos rojos, bloques de hormigón y baldosas de cemento en obras de demolición.

Tras retirar las barras de refuerzo, se obtiene árido reciclado para rellenos o para la fabricación de ladrillos permeables.

Al montar la trituradora sobre un chasis móvil, puede trasladarse directamente al lugar de trabajo, ahorrando así costes de transporte para la retirada de residuos.

3. Ladrillos y materiales de construcción: trituración de esquisto, arcilla, ladrillos de desecho o yeso para obtener polvo de moldeo.

El yeso triturado sirve como retardador de fraguado para el cemento, y la ganga de carbón se convierte en materia prima para ladrillos sin cocción. Esta trituradora es perfecta para fábricas de ladrillos pequeñas y medianas.

4. Procesamiento de carbón y combustibles: utilizada en pequeñas minas de carbón para fragmentar el carbón en bruto y la ganga, obteniendo carbón en trozos o materia prima para briquetas.

También se emplea en plantas de coquización para la trituración fina de coque. 

5. Piensos y biomasa: gracias a sus opciones en acero inoxidable, esta trituradora de martillos puede moler maíz, harina de soja, tallos y astillas de madera.

El producto resultante sirve como materia prima para piensos ganaderos o pellets de biomasa. Las plantas de fertilizantes orgánicos también la utilizan para triturar tallos y terrones de estiércol.

6. Productos químicos y minerales no metálicos: permite triturar sal gema, talco, roca fosfórica o terrones de fertilizante.

El material obtenido se utiliza como carga química o ingrediente para sales descongelantes. Es una herramienta muy útil para pequeños procesadores de productos químicos.

V. ¿Qué hace destacar a esta trituradora de martillos?

En primer lugar, su bajo coste de inversión.

El precio es mucho más bajo que el de las trituradoras de impacto o de cono.

No requiere grandes cintas transportadoras ni sistemas de cribado complejos. Esto reduce los costes totales del proyecto y permite una recuperación de la inversión más rápida.

En segundo lugar, es compacta y fácil de transportar. Es pequeña y ligera, por lo que puede desplazarse por caminos rurales estrechos.

Permite triturar el material directamente en el lugar de origen, ahorrando así gastos de transporte.

En tercer lugar, es sencilla de operar y mantener. No cuenta con sistemas hidráulicos ni electrónicos complejos. Basta con arrancar y detener el motor, y cambiar los martillos o las barras de cribado cuando sea necesario. Los repuestos son estándar y se encuentran en tiendas locales; no se requiere personal especializado.

En cuarto lugar, el tamaño del producto final es ajustable. Solo hay que cambiar las barras de cribado para obtener arena gruesa, polvo fino o grava. Una misma trituradora de martillos puede realizar diversas tareas.

En quinto lugar, ocupa muy poco espacio y su instalación es rápida.

No requiere cimientos profundos de hormigón; basta con colocarla sobre un terreno nivelado con soportes de goma. Es ideal para talleres con espacio limitado.

VI. Conozca los límites: qué no hacer

Esta trituradora de martillos no es adecuada para rocas duras y abrasivas, como el granito, los cantos rodados o el mineral de hierro.

Estos materiales desgastan rápidamente los martillos y aumentan los costos. Asimismo, evite materiales húmedos con un contenido de humedad superior al 15 %, como arcilla pegajosa o lodo.

Estos materiales obstruyen las barras de la criba y obligan a detener la operación.

Seque dichos materiales antes de introducirlos en la máquina.

Nunca introduzca metales resistentes o caucho.

Retire siempre las varillas de refuerzo (corrugado) y los restos de hierro antes de la trituración, ya que pueden romper los martillos y dañar las barras de la criba.

Durante el uso habitual, verifique frecuentemente el desgaste de los martillos y reemplace las piezas desgastadas a tiempo.

Mantenga una alimentación constante; no vierta una carga excesiva de una sola vez.

Nunca abra las puertas de acceso mientras la máquina esté en funcionamiento.

Implemente medidas de control de polvo y ruido para cumplir con las normativas ambientales.

Technical Parameters

Note: Technical data are subject to change without prior notice.

VII. Operación y mantenimiento: una guía práctica

Inspección previa a la puesta en marcha: en cada turno

Revise el exterior y la estructura.

Examine el bastidor y las soldaduras: ¿hay grietas o deformaciones?

Asegúrese de que las juntas de puertas y tapas estén intactas y que todos los pernos estén bien apretados.

Esto evita fugas y la proyección de residuos.

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Inspeccione el rotor y los martillos.

Desconecte la alimentación eléctrica, abra la puerta lateral y examine los martillos de acero al alto manganeso.

Si algún martillo presenta desgaste excesivo, muescas o grietas, o si está flojo, reemplace el juego completo.

Revise también los pasadores y las chavetas; no deben estar rotos ni faltar.

Asegúrese de que los discos del rotor no estén doblados ni agrietados.

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Revise las barras de la criba.

Deben estar rectas, sin obstrucciones y sin material apelmazado en los espacios.

Verifique que los bloques de bloqueo estén firmes y que los espacios sean uniformes; espacios irregulares producen un tamaño de producto desigual.

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Examine el sistema de accionamiento.

Las correas trapezoidales deben tener la tensión adecuada y no presentar grietas, signos de envejecimiento o descamación.

Compruebe que la protección de la polea esté firme y que las almohadillas amortiguadoras de goma estén en buen estado.

Las almohadillas dañadas provocan vibraciones intensas.

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Inspeccione los componentes eléctricos.

Las conexiones del motor deben estar firmes y el cable de tierra correctamente conectado.

Busque cables deshilachados o interruptores con fugas.

Asegúrese de que los tubos de pulverización para la eliminación de polvo no estén obstruidos y que las bolsas de recolección no estén rasgadas.

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Revise el material y el área de trabajo.

Retire cualquier residuo de la entrada de alimentación.

Separe las varillas de refuerzo, los trozos de hierro y los metales grandes y duros; pueden destruir la trituradora de martillos.

Mida la humedad; si supera el 15 %, seque el material previamente.

Asimismo, asegúrese de que el conducto de alimentación esté despejado y que no haya acumulación de material en la tolva.

Nunca vierta una carga grande de una sola vez en una máquina pequeña.

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Puesta en marcha: hágalo correctamente

Comience sin carga.

Retire cualquier resto de material de la cámara, cierre todas las puertas y mantenga a las personas alejadas.

Encienda el motor y déjelo funcionar en vacío durante 3 a 5 minutos.

Observe si hay vibraciones fuertes, ruidos extraños, sobrecalentamiento o deslizamiento de las correas.

Si ve humo o escucha impactos fuertes, corte la alimentación eléctrica de inmediato.

No introduzca material hasta haber solucionado el problema.

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Alimentación: constante y uniforme

Comience a alimentar la máquina solo cuando el funcionamiento en vacío sea fluido.

Siga esta regla: cantidades pequeñas, flujo continuo y alimentación uniforme.

Si realiza la alimentación manualmente, controle el tamaño de cada carga.

No arroje piedras grandes con fuerza; podrían atascar la entrada.

Si utiliza una cinta transportadora, ajuste una velocidad constante.

Si nota que la descarga se ralentiza o el sonido de la máquina se vuelve sordo, detenga la alimentación inmediatamente.

Es señal de una obstrucción.

Forzar la entrada de más material sobrecargará y quemará el motor.

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Manténgase a un lado durante el funcionamiento.

Nunca se coloque directamente frente a las aberturas de alimentación o descarga; las piedras pueden salir despedidas y causarle lesiones.

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Gestión de emergencias

Si la máquina se detiene debido a una obstrucción, corte la alimentación eléctrica principal de inmediato.

Espere a que el rotor se detenga por completo; luego, abra la compuerta de limpieza inferior y retire la obstrucción.

Nunca introduzca las manos mientras el rotor esté en movimiento.

Utilice herramientas para extraer los objetos atascados; nunca use las manos desnudas.

Si los rodamientos se sobrecalientan, persisten los ruidos o patinan las correas, apague la máquina e investigue la causa.

No continúe operando una trituradora de martillos que presente fallos.

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Apagado: procedimiento correcto

Para un apagado normal: primero detenga la alimentación de material, deje que la máquina funcione en vacío durante 2 o 3 minutos para evacuar todo el material, luego apague el motor y, finalmente, corte la alimentación eléctrica principal.

En caso de emergencia: si la estructura se agrieta, el motor se incendia o se produce una descarga eléctrica, accione inmediatamente la parada de emergencia.

Una vez desconectada la energía, realice una inspección completa.

Si la máquina va a permanecer parada durante un tiempo prolongado, elimine todo el polvo y los residuos, y cúbrala.

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Mantenimiento diario: después de cada turno

Limpie la máquina.

Retire el polvo y el material adherido de la entrada, la cámara y las aberturas de la criba.

Limpie el exterior y elimine el polvo.

Si ha trabajado en condiciones de humedad, seque la estructura y los alojamientos de los rodamientos para evitar la oxidación.

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Verificación rápida de piezas de desgaste.

Revise los martillos, los revestimientos y las barras de la criba; registre el grado de desgaste.

Solicite repuestos antes de que alcancen el límite de desgaste.

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Mantenimiento del sistema de accionamiento.

Elimine el polvo y el aceite de las poleas y las correas.

Compruebe la tensión de las correas; si están flojas, ajuste los pernos de la base del motor.

Asimismo, retire el polvo del interior de la protección de las correas.

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Lubricación de rodamientos: ¡muy importante!

Los rodamientos del eje principal soportan una gran carga.

Aplique grasa de litio en cada turno.

Si el entorno es muy polvoriento, lubrique cada 4 horas; en un taller limpio, basta con hacerlo una vez al día.

Añada pequeñas cantidades con frecuencia; un exceso de grasa provoca sobrecalentamiento.

Cada 30 días, retire las tapas de los rodamientos, elimine la grasa vieja y aplique grasa nueva.

Esto evita que entre polvo y provoque el agarrotamiento de los rodamientos.

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Apriete todos los pernos.

Las vibraciones aflojan los pernos de la carcasa, los revestimientos, las abrazaderas de la criba y la base del motor.

Vuelva a apretarlos periódicamente para evitar que las piezas se desprendan.

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Verifique la protección contra el polvo.

Inspeccione las bolsas de polvo y los tubos de pulverización; sustituya aquellos que estén rotos u obstruidos.

Un buen control del polvo mantiene más limpios los rodamientos y el motor.

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Mantenimiento menor semanal

Una vez a la semana, realice una inspección más exhaustiva.

Abra e inspeccione el conjunto del rotor: verifique si los martillos, los pasadores y las chavetas presentan desgaste o deformaciones.

Sustituya cualquier placa de revestimiento si la profundidad del desgaste supera un tercio de su espesor. Enderece las barras de la criba si están deformadas o sustitúyalas si están muy obstruidas.

Asimismo, limpie el ventilador de refrigeración del motor para garantizar una buena disipación del calor.

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Mantenimiento intermedio mensual

Cada mes:

1. Desmonte los alojamientos de los rodamientos, limpie estos últimos y aplique grasa nueva. 

Compruebe la holgura de los rodamientos; si presentan juego o hacen ruido, sustitúyalos.

2. Verifique el equilibrio dinámico del rotor. 

Si los martillos se desgastan de forma desigual, la máquina vibrará excesivamente; por ello, sustitúyalos siempre por pares para mantener el equilibrio de pesos.

3. Inspeccione las soldaduras del bastidor y la base en busca de grietas. 

Suelde y refuerce de inmediato cualquier grieta detectada.

4. Compruebe el aislamiento del motor y revise si hay cables deteriorados por el paso del tiempo. 

Sustituya cualquier cable dañado.

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Revisión general trimestral

Realice un desmontaje completo cada tres meses.

Reemplace todas las piezas con desgaste severo: revestimientos, barras de criba y el juego completo de martillos.

Verifique si el eje principal presenta deformaciones, rayaduras o desgaste; repárelo o reemplácelo si es necesario.

Inspeccione todas las almohadillas amortiguadoras de goma y cámbielas como un conjunto completo.

Abra la caja eléctrica, elimine el polvo, apriete todas las conexiones de los terminales y pruebe la sensibilidad del interruptor.

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Sustitución de piezas de desgaste: consejos clave

Sustitución de martillos: desconecte siempre la alimentación eléctrica primero.

Reemplace los martillos en juegos simétricos completos; si un lado pesa más que el otro, el rotor se desequilibra y vibra excesivamente.

Si un martillo solo presenta desgaste en un borde, puede darle la vuelta para utilizar el otro lado.

Sin embargo, si presenta agujeros o grietas, deséchelo inmediatamente.

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Sustitución de barras de criba: retire los bloques de sujeción y extraiga las barras dañadas.

Instale barras nuevas del mismo tamañ

VIII. ¿Para quién es esta trituradora de martillos?

Esta pequeña trituradora de martillos es un equipo básico de nivel inicial para la trituración fina.

Está diseñada para operadores particulares, pequeños talleres, obras temporales y líneas de producción a pequeña escala (como a nivel de aldea).

Aunque sacrifica una capacidad masiva y una durabilidad extrema, a cambio ofrece bajo costo, gran movilidad y un mantenimiento sencillo.

Está indicada para materiales que van desde blandos hasta de dureza media y quebradizos.

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Ya sea en construcción rural, reciclaje de residuos, fabricación de ladrillos a pequeña escala, o procesamiento de piensos y biomasa, esta trituradora de martillos ofrece una relación calidad-precio inmejorable.

No puede sustituir a las trituradoras gigantes para roca dura, pero si su volumen de producción es modesto, el espacio es reducido y el presupuesto limitado, es la opción práctica y económica.

Para muchos proyectos de recursos a pequeña escala y plantas de procesamiento de piedra, esta trituradora de martillos sigue siendo el equipo de trabajo fundamental.