Welcome: Trituradora de piedra Sandman

Al elegir una trituradora de piedra, es importante comprender el tipo y la dureza de las piedras.

¿Cómo elegir el equipo de trituración según el tipo de piedra?

I.Rocas ígneas: se forman por el enfriamiento y la solidificación del magma bajo tierra o en la superficie terrestre. Las rocas comunes incluyen granito, basalto, andesita, riolita y diabasa. Estas rocas tienen una dureza de Mohs de 5 a 7. Poseen alta dureza, alta resistencia a la compresión y buena resistencia al desgaste. Triturar estas rocas es muy difícil y puede provocar un desgaste severo en las piezas duraderas.

Para estas rocas, se requieren trituradoras de alta resistencia a la compresión, como las trituradoras de mandíbulas. Las líneas de producción de trituración generalmente requieren tres etapas: trituración gruesa, trituración media y trituración fina.

La trituradora de mandíbulas de la serie PE es el equipo preferido para la etapa de trituración gruesa. Este equipo es adecuado para rocas duras con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa. Tiene una estructura simple y es especialmente adecuada para grandes bloques de granito. Para la etapa de trituración media, puede elegir la trituradora de cono de la serie PYS. Esta trituradora puede triturar rocas de alta dureza, cuenta con componentes resistentes al desgaste de larga duración y ofrece una excelente forma de partícula final.

Si necesita producir arena, es necesaria una etapa de producción de arena. Para ello, debe utilizar una trituradora de arena vertical VSI, adecuada para la producción de arena de granito.

II. Las rocas sedimentarias se forman a partir de rocas preexistentes mediante meteorización, transporte, sedimentación y compactación. Entre las rocas comunes se incluyen la caliza, la arenisca, la lutita, la pizarra, la dolomita y el conglomerado. Estas rocas tienen una dureza Mohs de 2 a 5, suelen presentar estratificación y se trituran fácilmente con mínima abrasión, lo que resulta en altos rendimientos. La trituración de estas rocas generalmente consta de tres etapas: trituración gruesa, trituración media o trituración fina.

Las trituradoras de mandíbulas se eligen para la trituración gruesa. Las trituradoras de mandíbulas son adecuadas para materias primas de gran tamaño, tienen una estructura simple y una baja tasa de fallas.

Para trituración media, se pueden seleccionar trituradoras de impacto. Estas son adecuadas para rocas blandas. Ofrecen una alta eficiencia de trituración, producen partículas de buena forma y pueden generar partículas redondeadas. Si el presupuesto lo permite, también se pueden elegir trituradoras de cono.

III. Las rocas metamórficas se forman a partir de rocas preexistentes mediante metamorfismo a alta temperatura y alta presión. Las rocas metamórficas comunes incluyen: mármol (precursor de la caliza), cuarcita (precursora de la arenisca), gneis (precursor del granito) y pizarra. El mármol tiene una dureza Mohs de 3-4, lo que lo hace relativamente blando; la cuarcita y el gneis tienen una dureza Mohs de 6-7, lo que los hace relativamente duros. Para estos tipos de rocas, se puede seleccionar una trituradora adecuada según la dureza de la roca. Para rocas más blandas, se selecciona una trituradora de mandíbulas-impacto. Para rocas más duras, se selecciona una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono.

A continuación, analizaremos en detalle cómo elegir un equipo para triturar granito.

1. ¿Cuáles son las características del granito?

El granito es una roca ígnea ácida, formada por el enfriamiento lento y la cristalización del magma subterráneo. Es la roca de alta dureza más común utilizada en la trituración minera. Tiene una textura densa y dura, con una dureza Mohs de 6 a 7. Además, el granito tiene una alta resistencia a la compresión, generalmente de 100 a 150 MPa.

Los agregados de granito ofrecen muchas ventajas: alta resistencia a la compresión, excelente resistencia al desgaste y al impacto. Son duraderos, resistentes a la trituración, con alta densidad y buena resistencia a las heladas. Su gran capacidad de carga los hace ampliamente utilizados en ferrocarriles de alta velocidad, carreteras, aeropuertos, puentes y otros proyectos de gran envergadura.

2. ¿Cómo elegir un equipo para triturar granito?

Para elegir el equipo adecuado para triturar granito, es necesario comprender los siguientes tres aspectos:

I. ¿Qué tamaño de material de granito desea triturar?

Seleccione el equipo adecuado según el tamaño del material de alimentación. Si las piedras son grandes (>500 mm), puede elegir una trituradora de mandíbulas PE600X900 para la trituración primaria. Para la trituración media y fina, necesitará una trituradora de cono PYS-B1321.

Si las piedras de granito son de tamaño pequeño a mediano (<300 mm), puede elegir una trituradora de mandíbulas más pequeña (PE400x600) para la trituración primaria y luego usar una trituradora de mandíbulas (PE250X1000) para la trituración secundaria. También puede usar una trituradora de impacto (PF1010) o una trituradora de cono (PYB900).

II. ¿Cuál es su producción requerida?

Para elegir el modelo de equipo de trituración de granito adecuado, es necesario conocer su capacidad de producción. Si su capacidad es alta, elija una trituradora de mayor tamaño; si es baja, elija una de menor tamaño. Sandman le ofrece equipos de trituración de granito con diversas capacidades.

Si requiere una capacidad de producción media, como de 60 a 80 toneladas por hora, puede elegir una trituradora de mandíbulas primaria (PE500×750) y,posteriormente, una trituradora de granito de tamaño mediano (PYB900).

Si su capacidad es pequeña, como de 10 a 20 toneladas por hora, nuestra popular planta móvil de trituración compacta cuatro en uno es la mejor opción. Incluye funciones de alimentación, trituración, cribado y transporte, y una sola unidad puede completar todo el proceso de producción de trituración de granito.

Si necesita una mayor capacidad, como de 80 a 120 toneladas por hora, le recomendamos una trituradora de mandíbulas PE 600×900 para la trituración primaria y una trituradora de cono PYBS1321 para la trituración secundaria de granito. Estas ofrecen alta producción, alta eficiencia, operación estable y una inversión manejable.

III. ¿Qué tamaños de partícula de salida requiere después de la trituración de granito?

El tamaño y el tipo de partículas de salida también son factores que influyen en la selección del equipo de trituración de granito.

Para piedras grandes (40-80 mm), una trituradora de mandíbulas simple para la trituración gruesa es suficiente. Si los tamaños de salida son 0-10 mm (3/8"), 10-20 mm (3/4"), 20-40 mm (1 1/2"), etc., necesitará una trituradora de mandíbulas y una trituradora de cono.

Si desea producir arena, necesitará una máquina de fabricación de arena VSI y una lavadora de arena.

Generalmente, una línea completa de producción de trituración de granito incluye las siguientes tres etapas:

Etapa 1: Trituración gruesa: 

Los bloques de granito más grandes se introducen uniformemente en la trituradora de mandíbulas para la trituración gruesa. Tras el cribado con una criba vibratoria, el material triturado se transporta mediante una cinta transportadora a una trituradora de cono para la trituración media y fina.

Etapa 2: Trituración media y fina: 

El material de granito transferido a la trituradora de cono se tritura finamente y luego se tamiza con una criba vibratoria circular. Las partículas de tamaño superior a 40 mm se transfieren de nuevo a la trituradora de cono para su posterior trituración.

Etapa 3: Producción de arena

Las partículas de granito de más de 20 mm, tras la trituración, se envían a una máquina de producción de arena VSI para su posterior trituración y conformación. El material de tamaño inferior a 20 mm se envía a una criba vibratoria circular para su cribado y envasado. Si es necesario, el material puede enviarse a una lavadora de arena para su limpieza.

Nota: Para aquellos con requisitos estrictos sobre el contenido de polvo de la arena, se puede añadir una lavadora de arena después de la arena fina. Las aguas residuales de la lavadora de arena se pueden reciclar mediante el dispositivo de recuperación de arena fina, lo que reduce la contaminación ambiental y aumenta la producción de arena.

Además del equipo principal de trituración, ¿qué otro equipo se necesita para una línea completa de producción de granito?

1. Alimentador vibratorio: La función principal del alimentador vibratorio es distribuir de forma uniforme y continua el material. y alimentar cuantitativamente la piedra a la trituradora, evitando obstrucciones y sobrecargas.

2. Criba vibratoria: La criba vibratoria se utiliza para clasificar el granito triturado según el tamaño de las partículas, separándolo en arena acabada, 3/4", 3/8" y otras especificaciones de tamaño.

3. Cinta transportadora: La cinta transportadora se encarga de trasladar la piedra entre el alimentador, la trituradora, la criba vibratoria y el depósito de producto acabado, lo que permite una producción automatizada continua en toda la línea.

Los expertos en trituración y cribado de Sandman le ofrecerán la solución de trituración y cribado más adecuada.