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Equipos para canteras de granito

El granito posee una estructura uniforme, textura dura, un hermoso color y gran durabilidad.

El procesamiento del granito se divide en tres etapas: trituración gruesa con trituradora de mandíbulas, trituración media y fina con trituradora de cono y fabricación de arena.

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Características del granito

Es una piedra de construcción de alta calidad, conocida como la "Cinco de las Rocas". El granito se puede utilizar en edificios, desde el techo hasta el suelo. Triturado, se puede convertir en cemento o en presas de escollera. El granito es resistente a la erosión; su color es hermoso y su apariencia y color se mantienen durante más de cien años. Además de ser ideal para la decoración arquitectónica y los suelos de salones, también es un material idóneo para la escultura al aire libre. Debido a que el granito es más escaso que la cerámica u otros materiales artificiales, los suelos de granito pueden aumentar considerablemente el valor de las propiedades. Las encimeras de granito natural poseen una resistencia a la temperatura excepcional y son ideales para todo tipo de trabajos de chapa.


Proceso de trituración en canteras de granito

El procesamiento del granito en canteras se divide en tres etapas: trituración gruesa con una trituradora de mandíbulas, trituración media y fina con una trituradora de cono y producción de arena con una máquina de fabricación de arena.

Primera etapa: trituración gruesa

Un alimentador vibratorio introduce uniformemente grandes cantidades de granito en el silo, que luego se transportan a la trituradora de mandíbulas para su trituración gruesa. Tras ser cribados con una criba vibratoria, los materiales triturados se transportan mediante una cinta transportadora a la trituradora de cono para su trituración fina intermedia.

Segunda etapa: trituración media y fina

El granito transportado a la trituradora de cono se tritura finamente y luego se criba con una criba vibratoria circular. El material de 40 mm o más se devuelve a la trituradora de cono para su trituración adicional.

Tercera etapa: producción de arena

Las partículas de granito menores de 40 mm, tras la trituración, se envían a la máquina de producción de arena para su trituración y conformación adicionales, mientras que el material de 20 mm o más se devuelve a dicha máquina para su trituración fina. El material menor de 20 mm se envía a la criba vibratoria circular para su cribado y envasado. Si se necesita granito limpio, se puede enviar a la máquina de lavado de arena para su limpieza.

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Nota: Para quienes tengan requisitos estrictos sobre el contenido de polvo de la arena, se puede añadir una lavadora de arena después de la arena fina. Las aguas residuales de la lavadora se pueden reciclar mediante un dispositivo de recuperación de arena fina, lo que reduce la contaminación ambiental y aumenta la producción de arena.

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