Welcome: Trituradora de piedra Sandman

I. ¿Qué es la trituradora de mandíbula pequeña diésel D2540?

La trituradora de mandíbula pequeña diésel PE250×400 es un modelo de gran éxito de ventas dentro de nuestra serie PE.

La hemos diseñado específicamente para obras y emplazamientos sin acceso a la red eléctrica.

En lugar de un motor eléctrico trifásico, utiliza un motor diésel.

Esto libera a la trituradora de la dependencia de las líneas eléctricas, al tiempo que ofrece un alto rendimiento de trituración y una gran movilidad.

Funciona como trituradora primaria en pequeñas explotaciones mineras, proyectos de carreteras rurales, reciclaje de residuos de construcción *in situ* y producción de áridos sobre el terreno.

Las cifras «250×400» indican el tamaño de la boca de alimentación: 250 mm por 400 mm.

Esta pequeña trituradora de mandíbula es compacta y muy versátil para necesidades de producción moderada.

Pesa 3 toneladas y mide 1300×1090×1270 mm, por lo que ocupa muy poco espacio.

Su capacidad horaria se mantiene constante entre 10 y 20 toneladas.

Esto resulta ideal para contratistas independientes, pequeñas explotaciones mineras y proyectos de carreteras locales.

Las trituradoras de mandíbula eléctricas convencionales requieren una alimentación industrial de 380 V.

Sin embargo, en zonas montañosas remotas, sitios de dragado fluvial, áreas afectadas por desastres o minas a cielo abierto, a menudo resulta imposible tender cables eléctricos.

Sin electricidad, la construcción se detiene o los costes se disparan.

Nuestra pequeña trituradora de mandíbula PE250×400, accionada por diésel, resuelve este problema por completo.

Cuenta con un motor diésel de 15 kW que ofrece un rendimiento estable.

Solo necesita repostar con diésel estándar, un combustible fácil de conseguir en cualquier lugar.

No requiere cuadros de distribución eléctrica, cables ni transformadores.

Esta pequeña trituradora funciona de forma autónoma, lo que le permite ahorrar mucho tiempo y costes de instalación.

Por ello, se utiliza ampliamente en zonas mineras aisladas de la red eléctrica y en proyectos de infraestructura en zonas montañosas de África, Sudamérica y otras regiones.

Parámetros técnicos

Note: Technical data are subject to change without prior notice.

II. Estructura principal y sistema de accionamiento diésel

(A) Estructura principal de la unidad de trituración

Este equipo utiliza un diseño estándar de trituradora de mandíbula de tipo péndulo compuesto.

Sus componentes principales incluyen un bastidor robusto de acero fundido, un eje excéntrico, un conjunto de mandíbula móvil, una mandíbula fija, placas de desgaste de acero al alto manganeso, revestimientos laterales, un dispositivo de seguridad con placa de articulación (toggle), un volante/polea y un mecanismo de ajuste de descarga mediante resortes.

Todas estas piezas son modulares, lo que permite desmontarlas y volverlas a montar fácilmente para realizar tareas de mantenimiento.

A continuación, analizaremos cada componente clave.

1. Bastidor

El bastidor está fabricado mediante soldadura a partir de una pieza única de chapa de acero de gran espesor y ha sido sometido a un tratamiento de alivio de tensiones.

Resiste altos niveles de impacto y vibración, por lo que no se deforma ni se agrieta, incluso al triturar minerales duros durante periodos prolongados.

Los alojamientos de los rodamientos están reforzados para soportar las vibraciones y el alto par motor asociados al uso de un motor diésel.

Esto confiere una mayor durabilidad a toda la trituradora de mandíbula compacta.

2. Cámara de trituración

Hemos optimizado la cámara con una forma de "V" profunda y sin "zonas muertas".

El material se comprime y tritura progresivamente de arriba a abajo, evitando así bloqueos o atascos.

La alimentación del material se realiza de manera fluida.

En comparación con los modelos estándar del mismo tamaño, esta trituradora de mandíbula compacta ofrece un rendimiento aproximadamente un 15 % mayor.

3. Piezas de desgaste

Las placas de las mandíbulas (tanto la móvil como la fija) están fundidas en acero al manganeso de ultra alto contenido y cuentan con un endurecimiento superficial.

Poseen una excelente resistencia a la compresión y al desgaste.

Es posible invertirlas para utilizar ambas caras, lo que duplica su vida útil.

Los revestimientos laterales también están fabricados en acero al manganeso de gran espesor para proteger el bastidor contra la abrasión.

4. Mecanismo de seguridad

La placa de articulación (toggle) cumple una doble función: transmite la potencia y actúa como fusible ante sobrecargas.

Si un objeto imposible de triturar, como un trozo de hierro o una varilla de refuerzo, entra en la cámara, la placa de articulación se rompe primero.

Esto absorbe el impacto y protege componentes costosos como el eje excéntrico y el bastidor.

Esta característica de seguridad evita daños graves y le ahorra costosas reparaciones.

5. Dispositivo de ajuste de descarga

Utilizamos un sistema de ajuste de abertura basado en láminas calibradas (shims), con un rango de 20 a 80 mm.

Simplemente se intercambian láminas de diferentes espesores para controlar con precisión el tamaño final de la partícula. Esta pequeña trituradora de mandíbula le permite cumplir con diversos requisitos de áridos para distintos proyectos.

El sistema es muy fácil de manejar: un solo operador puede ajustar el tamaño en tan solo diez minutos.

(B) Sistema de transmisión de potencia diésel

La unidad completa de potencia diésel viene premontada sobre una base situada en un lateral del equipo.

Se envía como un conjunto completo, por lo que no es necesario realizar ningún montaje en el lugar de trabajo.

Esto reduce considerablemente el tiempo transcurrido entre la entrega y la primera puesta en marcha.

El sistema incluye el motor diésel, el depósito de combustible, el depósito de agua de refrigeración, el embrague, la polea motriz, la base con amortiguación de vibraciones y el silenciador.

1. Motor diésel

Lo equipamos con una unidad diésel monocilíndrica estándar de 15 kW.

Su velocidad de rotación coincide con la del eje excéntrico de la trituradora (300 rpm), lo que proporciona un par motor elevado.

El arranque en frío es fiable: la máquina puede ponerse en marcha incluso a -10 °C en condiciones de trabajo sobre el terreno.

El depósito de combustible tiene capacidad suficiente para entre 8 y 10 horas de funcionamiento continuo, evitando la necesidad de repostar con frecuencia.

Un sistema independiente de refrigeración por agua evita el sobrecalentamiento durante operaciones prolongadas de trituración a plena carga.

Esto hace que esta pequeña trituradora de mandíbula sea adecuada para entornos exteriores cálidos.

2. Base con amortiguación de vibraciones

Instalamos gruesas almohadillas de goma entre el motor y el bastidor de la trituradora.

Estas almohadillas aíslan la unidad de trituración de las vibraciones del motor diésel.

Esto reduce la resonancia general y evita que los pernos se aflojen.

Asimismo, prolonga la vida útil de los rodamientos y del eje principal.

3. Mecanismo de transmisión

Utilizamos correas trapezoidales de alta resistencia para accionar la trituradora.

Las correas actúan como amortiguador, protegiendo el motor diésel frente a cargas de impacto repentinas.

A diferencia de los acoplamientos rígidos, este sistema protege tanto el cigüeñal del motor como el eje excéntrico.

La tensión de las correas se puede ajustar fácilmente, lo que simplifica el mantenimiento.

También incorporamos volantes dobles para almacenar energía.

Estos equilibran las fuerzas de impacto derivadas del movimiento alternativo de la mandíbula móvil, garantizando un funcionamiento suave, una producción uniforme y una menor generación de polvo.

III. ¿Cómo funciona esta pequeña trituradora de mandíbula?

Al arrancar el motor diésel, este acciona la polea, la cual hace girar el eje principal excéntrico.

Dicho eje provoca que la mandíbula móvil realice un movimiento oscilante compuesto: tanto de arriba abajo como de adelante atrás.

Cuando la mandíbula móvil se desplaza hacia la mandíbula fija, comprime, fractura y tritura las piedras o el mineral dentro de la cámara en forma de V.

Los fragmentos grandes se van reduciendo de tamaño gradualmente.

A continuación, el eje excéntrico retrae la mandíbula móvil hacia atrás y hacia arriba, ampliando la abertura en la parte inferior.

El material triturado fino cae por gravedad a través de la boca de descarga.

Mientras el motor diésel funciona a velocidad constante, la mandíbula móvil repite continuamente los ciclos de alimentación, trituración y descarga.

Esto permite una trituración continua y automatizada.

El principio de trituración de esta pequeña trituradora de mandíbula accionada por diésel es exactamente el mismo que el de la versión eléctrica.

La única diferencia radica en la fuente de energía.

El motor diésel proporciona un par motor estable y constante que no disminuye debido a fluctuaciones de voltaje.

Esto significa que no sufrirá pérdidas de potencia ni una reducción en el rendimiento, problemas que sí pueden ocurrir con motores eléctricos en zonas remotas.

Además, el sistema de potencia cuenta con una palanca de control de velocidad.

Es posible ajustar la velocidad del motor según la dureza del material y las necesidades de producción.

Para granito duro, se aumenta la velocidad a fin de obtener mayor fuerza de trituración.

Para caliza más blanda, se reduce la velocidad para ahorrar combustible, logrando así un buen equilibrio entre productividad y economía.

IV. Principales especificaciones técnicas de un vistazo

· Tamaño de la abertura de alimentación: 250 × 400 mm

· Tamaño máximo de alimentación: 210 mm

· Rango de ajuste de descarga: 20 – 80 mm

· Capacidad: 10 – 20 toneladas por hora (mayor para materiales blandos como la caliza; menor para basalto o granito)

· Potencia: motor diésel de 15 kW

· Velocidad del eje excéntrico: 300 r/min

· Peso total: 3.000 kg

· Resistencia máxima a la compresión del material: ≤320 MPa

· Transmisión: correa trapezoidal con amortiguación de impactos

· Seguridad: protección contra sobrecarga mediante placa de articulación (toggle plate)

· Movilidad: chasis remolcable opcional de dos o cuatro ruedas; puede remolcarlo con un vehículo y trasladarlo a cualquier lugar.

V. ¿Qué materiales puede triturar? ¿Y dónde se utiliza?

(A) Materiales triturables

Esta pequeña trituradora de mandíbula procesa todo tipo de sólidos frágiles con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa.

Abarca tres categorías principales:

· Minerales y rocas: caliza, granito, basalto, cantos rodados de río, cuarzo, mineral de hierro, cobre y oro, esquisto, ganga de carbón, coque, escoria.

· Piedra de construcción: piedra azul, mármol, arenisca, adoquines.

· Residuos sólidos: bloques de hormigón, ladrillos de desecho, bloques de cemento, restos de pavimento y escombros de demolición.

Puede reciclar el material triturado como base para carreteras o material de relleno, transformando los residuos en recursos útiles directamente en el lugar de trabajo.

(B) Principales campos de aplicación

1. Minería a pequeña escala: explotaciones mineras en zonas montañosas, beneficio de metales preciosos y procesamiento de piedra bruta en zonas sin conexión a la red eléctrica.

2. Caminos rurales e infraestructura: proyectos de carreteras en aldeas, protección de taludes y canales de riego. Permite triturar piedra local de montaña para obtener áridos, ahorrando así costes de transporte.

3. Reciclaje de residuos de construcción: trituración de escombros de demolición in situ, evitando su traslado a vertederos. Beneficioso tanto para el medio ambiente como para su presupuesto.

4. Obras hidráulicas y fluviales: trituración de cantos rodados del lecho del río durante el dragado o producción de áridos para la protección de taludes en embalses. La motorización diésel es ideal para zonas sin acceso a la red eléctrica.

5. Rescate y reparaciones de emergencia: tras deslizamientos de tierra o daños en carreteras, permite triturar rápidamente rocas caídas y restos de pavimento para restablecer la circulación.

VI. ¿Qué hace tan especial a esta pequeña trituradora de mandíbula diésel?

1. Funciona en cualquier lugar sin electricidad: gran adaptabilidad

Esta es la mayor ventaja del modelo diésel.

Ya sea en una pequeña cantera de montaña, en una zona de extracción de arena de río, en una obra de caminos rurales o en un sitio de demolición tras un desastre: si no hay conexión eléctrica, simplemente se pone en marcha.

Se evita la compra e instalación de transformadores, cables y cuadros de distribución.

También se reduce drásticamente el tiempo de preparación del proyecto.

Una sola trituradora de mandíbula pequeña realiza la trituración primaria en trabajos dispersos sobre el terreno, sin necesidad de equipos de energía adicionales.

Esto reduce significativamente la inversión inicial.

2. Alta movilidad y costes de traslado muy bajos

La máquina pesa solo 3 toneladas y funciona de forma autónoma, sin necesidad de otra maquinaria pesada.

Puede trasladarla entre varios sitios de obra en un solo día.

El transporte es sencillo y apenas existen restricciones de ubicación.

Esto la hace perfecta para trabajos de pequeña escala y corta duración.

3. Potencia constante: sin preocupaciones por la red eléctrica

Las ubicaciones remotas suelen presentar voltajes inestables, cortes de luz o pérdidas de energía en la línea.

Las trituradoras eléctricas pueden perder potencia, atascarse o sufrir quemaduras en sus motores.

Sin embargo, el motor diésel proporciona una potencia independiente y constante.

Mantiene un ritmo de trituración estable independientemente de la dureza del material, evitando interrupciones por problemas eléctricos.

Esto resulta especialmente valioso en zonas montañosas o sin acceso a la red eléctrica.

Nuestra pequeña trituradora de mandíbula diésel puede aumentar la eficiencia de su obra en más de un 20 % en comparación con los modelos eléctricos.

4. Fácil de operar y mantener: no requiere especialistas

Su diseño es sencillo y carece de controles electrónicos complejos.

Los repuestos del motor diésel son comunes y fáciles de conseguir; cualquier taller local de maquinaria agrícola puede realizar las reparaciones.

Las piezas de desgaste se limitan a las placas de mandíbula, las correas y los muelles, componentes que se pueden sustituir rápidamente, incluso por uno mismo.

El sistema de lubricación cuenta con un punto de llenado centralizado, por lo que el mantenimiento diario lleva solo cinco minutos.

No necesita personal de mantenimiento profesional en la obra.

Además, al no tener cuadro de control eléctrico, se eliminan los riesgos de cortocircuito por lluvia o humedad, lo que garantiza una mayor fiabilidad en condiciones adversas.

5. Control total de los costes operativos

En proyectos cortos u ocasionales, se ahorra el coste de la infraestructura eléctrica. Para trabajos de campo prolongados, los costos de combustible suelen resultar más económicos que la instalación de líneas eléctricas dedicadas.

Esta pequeña trituradora de mandíbula ofrece una relación de trituración de 3:6, lo que permite obtener la forma deseada en una sola pasada.

El material resultante es uniforme y presenta una mínima sobretrituración, por lo que no se requiere una etapa de cribado secundario, lo que supone un ahorro adicional en inversión de equipos.

Las placas de mandíbula de acero al alto manganeso tienen una larga vida útil, manteniendo así bajos los costos de consumibles a largo plazo.

6. Características de seguridad integradas: menor riesgo en el lugar de trabajo

Además de la protección contra sobrecargas mediante placa de articulación (toggle plate), la unidad diésel cuenta con sistemas de parada automática y alarmas de alta temperatura.

Si la temperatura del aceite o del agua supera los límites seguros, el equipo se detiene automáticamente para evitar daños.

El bastidor reforzado reduce las vibraciones y garantiza la estabilidad de la máquina, eliminando el riesgo de vuelco.

Las correas de transmisión están protegidas por cubiertas de seguridad para evitar el contacto accidental.

La generación de polvo es reducida y el nivel de ruido es manejable, lo que facilita su operación en entornos al aire libre.

VII. Mantenimiento diario y consejos de operación

1. Cuidado de la unidad diésel

Verifique los niveles de combustible, refrigerante y aceite del motor todos los días antes de arrancar.

Cambie los filtros de aceite y diésel periódicamente.

Durante periodos prolongados de inactividad, vacíe el combustible para evitar obstrucciones en las tuberías.

En climas fríos, utilice refrigerante anticongelante para garantizar un arranque fiable.

2. Cuidado de la unidad de trituración

Inspeccione el desgaste de las placas de mandíbula y los revestimientos laterales antes de cada turno.

Apriete de inmediato cualquier perno que esté flojo.

Aplique grasa a base de litio a los rodamientos del eje excéntrico con regularidad; no permita que funcionen en seco y se quemen.

3. Normas de alimentación

Nunca introduzca material de tamaño superior a 210 mm.

Mantenga los objetos metálicos, como varillas de refuerzo o chatarra de hierro, fuera de la cámara de trituración; pueden romper la placa de articulación (toggle).

Alimente el material de manera uniforme a lo largo de todo el ancho.

Una alimentación desigual provoca cargas desequilibradas y vibraciones.

4. Ajuste de la descarga

Cambie las placas de ajuste (shims) únicamente cuando la máquina esté completamente detenida.

Nunca ajuste la abertura mientras la máquina esté en funcionamiento; esto podría proyectar fragmentos y causar lesiones.

5. Almacenamiento y traslado

Para un almacenamiento prolongado, retire los restos de piedra de la cámara y cubra la unidad diésel para protegerla de la lluvia y el polvo.

Antes de trasladarla, apriete todos los pernos de conexión y vacíe el depósito de refrigerante para evitar daños causados por las vibraciones durante el transporte.

VIII. Resumen final

La pequeña trituradora de mandíbula diésel PE250×400 establece el estándar para la trituración primaria móvil a pequeña escala.

Combina nuestra probada unidad de trituración de la serie PE con un sistema de potencia diésel autónomo.

Elimina la dependencia de la red eléctrica, al tiempo que ofrece una trituración estable, facilidad de traslado y bajos costes de mantenimiento.

Su capacidad moderada de 10 a 20 toneladas por hora se adapta perfectamente a proyectos medianos y dispersos.

La descarga ajustable, de 20 a 80 mm, permite producir diversos materiales: áridos para carreteras, mineral en bruto o arena y grava recicladas.

Su tamaño compacto, sencillo mantenimiento y gran adaptabilidad ambiental hacen de esta pequeña trituradora de mandíbula una herramienta indispensable para operaciones de campo sin conexión a la red, trabajos de corta duración en múltiples ubicaciones y pequeña minería en el extranjero.

En comparación con los modelos eléctricos del mismo tamaño, esta versión diésel ahorra la inversión inicial en electricidad y elimina las limitaciones del emplazamiento. Asimismo, le proporciona una mayor eficiencia general y un retorno de la inversión más rápido, especialmente en proyectos a corto plazo o en ubicaciones remotas.

Gracias a su alto grado de estandarización, excelente intercambiabilidad de piezas y sólido soporte posventa, esta pequeña trituradora de mandíbula ofrece un gran valor para la trituración primaria.

Ya sea que forme parte de un equipo de infraestructura municipal o sea un contratista de minería internacional, descubrirá que es un equipo fiable y rentable.

Cuenta con un amplio potencial en la producción de arena y áridos, la trituración primaria en minería y el reciclaje de residuos de construcción; es, sin duda, una máquina versátil y de gran rendimiento.